本智能仓储项目部署5套立体仓储系统，规划2582个高精度储位，依托科学分区布局，实现体育器材、配件等大尺寸物料集约化存储。立库双侧配置高速输送线，搭建双向贯通物流通道，保障大件货物高效出入库。相较传统仓库，空间利用率提升3–5倍，有效解决大规格物资仓储浪费的行业痛点。

南方有色集团推进选矿药剂及化工物料无人化供配改造，解决袋装、桶装药剂仓储配送难题：物资查找困难、库存管控模糊、人车混行隐患突出、粉尘污染、配送效率偏低、数据割裂、仓储利用率不足。针对有色行业重载作业、人工作业低效、安全风险高、物料规格繁杂等共性痛点，杭叉国自智能定制智慧物流升级方案。依托4吨级平衡重四叉AGV（双托运输）与搭载非标属具的桁架机器人联动，集成WMS、AMS、Cway调度系统，实现锌锭熔铸下线、称重贴标、自动搬运、仓储入库全流程无人化，助力企业降本增效、安全生产，赋能行业智能制造高质量升级。

浙江海宁巨星科技厂区，围绕五金工具、工业制品整托物料，打造自动化仓储体系，高效满足出入库流转需求。改造前采用传统平库，空间利用率低、仓储容量不足、人工搬运效率差、库存管控不透明、人车混行隐患大，作业节奏难以适配规模化生产及发货周转。项目整合高位巷道堆垛机、RGV小车、垂直提升机、立体货架与输送线，搭配WMS/WCS智能管控系统，建成净高20.8米自动化立体仓库，配置近两万个标准货位，实现高密度仓储。全流程打通入库、码垛、输送、存取、出库全链条数字化、自动化管控，落地仓储无人化作业，显著提升仓储周转效率与空间利用率。

金川集团选矿厂聚焦袋装、桶装选矿药剂无人化供配升级。改造前，现场存在物资找寻困难、库存管控不透明、人车混行风险高、粉尘污染危害健康、配送效率低下、数据孤岛、仓储空间利用率低等多重痛点。 项目集成叉车 AGV、四向穿梭车、机械手、立体货架，搭配 WMS/WCS 智能管理系统，实现选矿药剂入库、仓储、拆码垛、自动供料全流程智能自动化，供料节奏精准适配生产线需求。改造后仓储空间利用率提升 3 倍，现场搬运人员缩减 80% 以上。

杰牌智能传动未来工厂是杭州杰牌传动科技有限公司的核心智能制造项目，也是浙江省智能制造的标杆项目。投资总额：5 亿元人民币，浙江省首批 “未来工厂”、2025 年浙江省首批 “先进级智能工厂”。

杭氧氢能源装备产业基地为浙江省首个液氢关键装备研发制造基地，建成全流程智能化物流与生产体系。项目规划约2280㎡场地建设智能立体库，主要生产适用于液氢领域的低温液体泵及低温阀；兼营氢、液氦等气体产品，以及氢液化膨胀机、液氢槽罐车、氢气压缩机等氢能装备。制造车间内部配套自动化物流设备，实现泵阀零件的自动化存储及物流配送。