安徽溢彩玻璃器皿有限公司为迎驾集团全资子公司，主打酒类包装玻璃瓶，同时覆盖日化、饮料领域玻璃包装产品。为提升仓储作业效率与数字化管理水平，杭叉国自智能依托现有厂区条件，为其规划建设智能化立体仓库，分两期落地实施。项目通过自动化仓储装备与信息系统融合，打造全天候自动化仓储体系，满足业务增长带来的存储及出入库需求，保障旺季供应链平稳运行，实现仓储环节自动化作业与智能化管控。

江苏洋河酒厂股份有限公司是国内白酒行业龙头企业，杭叉国自智能针对其酒曲物料转运环节人工叉车劳动强度大、人车混行存在安全隐患、物料周转效率与作业追溯能力不足等业务痛点，规划全流程智能物流搬运系统，构建酒曲物料闭环智能转运体系，实现酒曲储藏区与生产线跨区域料斗转运，为酒水行业生产物流智能化打造可复制实践案例。

本项目为某智慧电厂定制智能巡检机器人全场景解决方案，是推进电厂数字化、智能化转型的核心支撑。针对厂区复杂作业环境，项目在升压站、主厂房、输煤10kV配电间、化水380V配电室等关键区域，批量投用定制轮式巡检及操作机器人集群。依托“机器人+定点监测”协同体系，实现表计管道识别、24 小时红外测温、配电柜自主操作等全流程功能。机器人替代传统人工巡检，重塑厂区巡检模式，降低运维人力负荷与安全风险。作为全场景智慧电厂标杆项目，推动核心设备运维自动化升级，保障机组安全稳定运行。

该项目客户为全球顶尖工程机械制造企业，业务遍及150余个国家及地区。杭叉国自智能AGV柔性智能装配产线方案在客户大型挖掘机生产工厂投运，项目履约效率突出，签约60天启动设备发货，90天完成调试投产。项目采用20吨重载AGV、30吨RGV设备，打造柔性智能装配产线。产线完成老旧轨道、滑触线设备智能化改造，投入25台重载AGV搭建主线输送体系，实现生产全局调度。 方案贴合工厂发展规划，统筹生产架构与数据管理，预留MES、ERP系统对接空间，整合仓储与生产调度，打通各环节信息壁垒，突破生产管理与效率瓶颈，全面实现挖掘机装配流程柔性智能化升级。

杭叉国自智能持续多年为工程机械行业某头部集团旗下大、中、小及微型挖掘机制造车间开展物流智能化升级。我们结合该厂区结构件、总装车间现有生产工艺，优化物流布局，定制柔性物流方案，以121台AGV搭建起微型挖掘机柔性装配产线及车间间物流转运系统，打造行业标杆项目。依托杭叉国自智能REX调度系统，借助数据驱动算法实现智能排产，达成81.89%自动化下料，制造周期缩短54.55%。同时结合数字孪生、物流仿真等技术采集生产实时数据，推动企业构建高效生产模式，强化智能制造核心竞争力。

安徽某化工企业为化工品储存区域，涉及甲醇、醋酸等介质，现场采用镀锌格栅板与花纹钢地面结构，罐区围堰内设备密集、巡检点位多、工况复杂。项目共计53个巡检点位，其中机器人巡检点位约50个，罐顶巡检需求3个（固定摄像机+气体传感器）。为提升罐区安全管控水平，采用防爆巡检机器人替代人工完成表计读数、阀门状态、泄漏检测、气体监测、噪声检测、墙体异常识别等多项巡检任务，实现罐区智能化自主巡检。