本项目为某智慧电厂定制智能巡检机器人全场景解决方案，是推进电厂数字化、智能化转型的核心支撑。针对厂区复杂作业环境，项目在升压站、主厂房、输煤10kV配电间、化水380V配电室等关键区域，批量投用定制轮式巡检及操作机器人集群。依托“机器人+定点监测”协同体系，实现表计管道识别、24 小时红外测温、配电柜自主操作等全流程功能。机器人替代传统人工巡检，重塑厂区巡检模式，降低运维人力负荷与安全风险。作为全场景智慧电厂标杆项目，推动核心设备运维自动化升级，保障机组安全稳定运行。

该项目客户为全球顶尖工程机械制造企业，业务遍及150余个国家及地区。杭叉国自智能AGV柔性智能装配产线方案在客户大型挖掘机生产工厂投运，项目履约效率突出，签约60天启动设备发货，90天完成调试投产。项目采用20吨重载AGV、30吨RGV设备，打造柔性智能装配产线。产线完成老旧轨道、滑触线设备智能化改造，投入25台重载AGV搭建主线输送体系，实现生产全局调度。 方案贴合工厂发展规划，统筹生产架构与数据管理，预留MES、ERP系统对接空间，整合仓储与生产调度，打通各环节信息壁垒，突破生产管理与效率瓶颈，全面实现挖掘机装配流程柔性智能化升级。

杭叉国自智能持续多年为工程机械行业某头部集团旗下大、中、小及微型挖掘机制造车间开展物流智能化升级。我们结合该厂区结构件、总装车间现有生产工艺，优化物流布局，定制柔性物流方案，以121台AGV搭建起微型挖掘机柔性装配产线及车间间物流转运系统，打造行业标杆项目。依托杭叉国自智能REX调度系统，借助数据驱动算法实现智能排产，达成81.89%自动化下料，制造周期缩短54.55%。同时结合数字孪生、物流仿真等技术采集生产实时数据，推动企业构建高效生产模式，强化智能制造核心竞争力。

安徽某化工企业为化工品储存区域，涉及甲醇、醋酸等介质，现场采用镀锌格栅板与花纹钢地面结构，罐区围堰内设备密集、巡检点位多、工况复杂。项目共计53个巡检点位，其中机器人巡检点位约50个，罐顶巡检需求3个（固定摄像机+气体传感器）。为提升罐区安全管控水平，采用防爆巡检机器人替代人工完成表计读数、阀门状态、泄漏检测、气体监测、噪声检测、墙体异常识别等多项巡检任务，实现罐区智能化自主巡检。

江苏泰州某天然气公司储罐区属易燃易爆高危场所，围堰内外设备密集、工况复杂，传统人工巡检长期面临“进不去、看不全、测不准”三大痛点。为全面提升场站本质安全水平，该站采用防爆型智能巡检机器人，实现对储罐、压缩机、阀门组、压力表等关键设备的无死角巡检，助力场站实现从“人防”到“智防”的跨越。

该研究所绿电制氢装备试验中心是我国绿电制氢技术研发与验证的重要基地。为保障制氢厂站安全稳定运行，采用防爆轮式巡检机器人，正式开启制氢厂站全天候、自动化、智能化巡检新模式。机器人深度融合智能移动平台与AI识别技术，自主规划路径、定时执行任务，覆盖制氢厂站关键区域与设备，替代传统人工巡检，实现从“人防”到“技防”的跨越。经实际运行验证，各项识别检测功能准确率均稳定在90%以上。