安徽某化工企业为化工品储存区域，涉及甲醇、醋酸等介质，现场采用镀锌格栅板与花纹钢地面结构，罐区围堰内设备密集、巡检点位多、工况复杂。项目共计53个巡检点位，其中机器人巡检点位约50个，罐顶巡检需求3个（固定摄像机+气体传感器）。为提升罐区安全管控水平，采用防爆巡检机器人替代人工完成表计读数、阀门状态、泄漏检测、气体监测、噪声检测、墙体异常识别等多项巡检任务，实现罐区智能化自主巡检。

江苏泰州某天然气公司储罐区属易燃易爆高危场所，围堰内外设备密集、工况复杂，传统人工巡检长期面临“进不去、看不全、测不准”三大痛点。为全面提升场站本质安全水平，该站采用防爆型智能巡检机器人，实现对储罐、压缩机、阀门组、压力表等关键设备的无死角巡检，助力场站实现从“人防”到“智防”的跨越。

该研究所绿电制氢装备试验中心是我国绿电制氢技术研发与验证的重要基地。为保障制氢厂站安全稳定运行，采用防爆轮式巡检机器人，正式开启制氢厂站全天候、自动化、智能化巡检新模式。机器人深度融合智能移动平台与AI识别技术，自主规划路径、定时执行任务，覆盖制氢厂站关键区域与设备，替代传统人工巡检，实现从“人防”到“技防”的跨越。经实际运行验证，各项识别检测功能准确率均稳定在90%以上。

该项目通过防爆轮式巡检机器人、挂轨巡检机器人与防爆球机联合部署，实现对电解槽区域、液氯储罐区域的自主巡检与智能化管控。系统具备表计读取、泄漏检测、积水检测、环境气体监测（H₂/Cl₂）、红外测温等核心功能，有效替代人工巡检，降低工作量、提高巡检效率与结果真实性。项目一期成功应用后，二期进一步扩展至多车间统一管控，形成“机器人+摄像头”联合巡视、多系统融合的成熟模式，为化工企业隐患排查与智慧化升级提供可靠支撑。

甲醇成品罐区现场为一级重大危险源,通过机器人巡检完成对环境数据的采集,对环境的感知,包括对现场环境设备温度、气体泄露、异响、异味等进行感知和监测,并将数据及时回传到数据后台。